El equipo atenderá a la demanda de la fábrica de Ortigueira y suministrará energía eléctrica suficiente para atender a aproximadamente 250 mil residencias

Paraná, 20 de diciembre de 2021- Un Turbogenerador más se puso en marcha en la Unidad Puma de Klabin, en Ortigueira/PR, esta semana. El equipo (TG3) está integrado a los otros dos turbogeneradores en operación en la fábrica, que juntos pasan a producir energía eléctrica para atender a la demanda de electricidad de la producción fabril – dos máquinas de celulosa, una de papel Kraftliner y la futura máquina de cartulina (MP28). El excedente de la generación se transmitirá al Sistema Interconectado Nacional, que operacionaliza la energía eléctrica del país. La previsión es poner a disposición 90 MW por hora al SIN, cantidad suficiente para abastecer aproximadamente 250 mil residencias.

Los tres turbogeneradores transforman la energía térmica generada en las Calderas de Fuerza y de Recuperación de la fábrica, desde la combustión de otros constituyentes de madera que no sean las fibras de celulosa, en electricidad. Con ese nuevo turbogenerador en funcionamiento, Klabin contribuye aún más para la producción de energía eléctrica limpia y sostenible, principalmente en este momento en el cual el nivel de los embalses de las  hidroeléctricas está considerado bajo a causa de la crisis hídrica, incluso después de las últimas lluvias. Además, la compañía tiene el compromiso de reducir la participación de combustibles fósiles para garantizar una matriz energética: como mínimo, el 92% renovable hasta el 2030.
El gerente del proyecto del TG3, Marcos Sabedotti Breda, dijo que el primer paso fue la realización de estudios preoperativos para la aprobación del Operador Nacional del Sistema Eléctrico (ONS). “Nuestro equipo desarrolló el proyecto dentro de las normas establecidas por la Agencia Nacional de Energía Eléctrica (Aneel) y ONS para conseguir el informe de acceso y, de esa manera, obtener la liberación para conectar el TG3 al sistema eléctrico. Con eso aprobado y el TG3 instalado, obtuvimos la liberación de Aneel para la puesta en marcha en prueba. El próximo paso fue realizar el sincronismo con el sistema eléctrico de transmisión. Solamente después de la aprobación de esa etapa por parte de Aneel y ONS, pasamos a exportar la energía”, explicó Breda.

La generación de la propia energía eléctrica representa aumento de sostenibilidad, pues la producción ocurre desde la combustión de productos renovables, ya utilizados en el proceso de producción de celulosa y papel. “Es una práctica sostenible porque nos permite reaprovechar los residuos de los procesos. Se convierten en fuentes de combustible que, al procesarse en nuestras calderas, generan calor para la producción de vapor de alta presión. En el TG, ocurre la transformación de este vapor en generación de energía eléctrica”, explicó Júlio Nogueira, gerente corporativo de Sostenibilidad y Medio Ambiente de Klabin.
De acuerdo con el director de Tecnología Industrial, Innovación y Sostenibilidad, Francisco Razzolini, la Unidad Puma fue diseñada para considerar los diferentes aspectos que componen la sostenibilidad, incluyendo prácticas innovadoras y equipos actuales que brindan máxima eficiencia energética a la fábrica. “Entre los beneficios de la adopción de las tecnologías de punta están la ampliación de nuestra matriz energética de fuente renovable y la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Son acciones cruciales para el combate a los cambios climáticos, tema de enorme relevancia y que tenemos como premisa para este proyecto y para las inversiones futuras de la Compañía. Las iniciativas forman parte de un plan estratégico para el cumplimiento de metas y compromisos ambiciosos asumidos por Klabin”, completó Razzolini.
 

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